詳情介紹

大型鑄件在鑄造成型后，由于鑄造過程中砂型的變形和鑄件成型后產生收縮變形等都會產生 誤差。如果因為變形或收縮而產生的鑄件加工尺寸不足會造成整個鑄件的報廢，對企業造成巨大損失。預先快速3D檢測鑄件的關鍵尺寸，可以確定后續加工的余量是否合格，可以提高模具的生產周期，可為企業創造可觀的經濟效益。


面臨的問題

1、由于大型鑄件很大，很難采用傳統的接觸式三坐標測量機，而且傳統的三坐標機效率低。
2、鑄件本身就是不規則的，不同的面有同的弧度而弧度的大小和方向都不同，如果用傳統的測量工具不僅僅是工作效率慢的問題了。比如弧度、斜面、彎曲部分都沒辦法獲取到準備的3D數據！

鑄件全參數3D檢測解決方案

1.根據鑄件的長度、弧度多面結構等特點，精易迅技術工程師提出鑄件全參數3D檢測解決方案使用型號PTS-S拍照式3D掃描儀快速獲取鑄件3D數據，不同面的掃描可以移動3D掃描儀進行掃描，不僅3D數據精度高而且掃描速度快，成功獲取完整鑄件的3D數據。

2.鑄件全參數3D檢測，采用專業的3D檢測軟件，快速完成 客戶提供圖紙與鑄件之間進行自動的3D 比對和誤差分析

B.可檢測分型線、特征線、厚度、形狀邊線、輪廓偏差與境界偏差、斷面、弧度等

C.可與CAD上指定的點進行詳細比較，可以分析曲面連續性與曲率流，確保鑄件的質量

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